ابزار چرخان ارتعاشی در فرایند تراشکاری به کمک ارتعاش اولتراسونیک
Authors
abstract
در این مقاله به طراحی، ساخت ابزار چرخان ارتعاشی و انجام آزمایش ها در فرایند تراشکاری به کمک ارتعاش اولتراسونیک پرداخته می شود. ابزار چرخان ارتعاشی ترکیبی از ابزار چرخان تراشکاری و تراشکاری به کمک ارتعاش اولتراسونیک می باشد. این ابزار در حین تراشکاری چرخانده و توسط مولد امواج اولتراسونیک به همراه ترانسدیوسر 20 کیلو هرتز در جهت سرعت برشی مرتعش می شود. برای ارتعاش ابزار، یک هورن از جنس فولاد ضد زنگ با فرکانس تشدید 20618 هرتز توسط نرم افزار آباکوس تحلیل و سپس ساخته شد. اینسرت مورد استفاده در این ابزار از نوع گرد با قطر 10 میلی متر می باشد. برای چرخش ابزار از یک موتور الکتریکی و چرخ زنجیر استفاده شد. قید و بند برای مونتاژ قطعات طوری طراحی شد که بتوان آنرا بر روی دستگاه تراش نصب کرد. پس از طراحی و ساخت ابزار آزمایش هایی برای بررسی نیروهای ماشینکاری و زبری سطح قطعه تراشیده شده با این ابزار انجام و مقایسه آن با ابزار چرخان معمولی بر روی آلومینیوم 7075 انجام شد. نتایج بدست آمده نشان می دهد که ارتعاش اولتراسونیک در این فرایند باعث کاهش نیروهای ماشینکاری و بهبود کیفیت سطح می شود.
similar resources
اثر ارتعاش اولتراسونیک بر ناحیه تماس ابزار با براده در فرایند تراشکاری ارتعاشی
به فرایند براده برداری از روی قطعه کار توسط ابزار برشی ماشینکاری گویند. تاکنون تحقیقات فراوانی بر روی ماشینکاری فلزات و غیر فلزات انجام شده است. همینطور تئوری¬های مختلفی در این زمینه ارائه شده است. با پیدایش لرزاننده¬های اولتراسونیک فصل جدیدی درانواع فرایند¬های ماشینکاری باز شده است. با به کار بردن ارتعاش اولتراسونیک در فرایند تراشکاری، تراشکاری ارتعاشی ابداع شد. در این تحقیق ناحیه اولیه و ثانو...
بررسی پارامترهای ماشینکاری ابزار ارتعاشی چرخان در فرآیند تراشکاری ارتعاشی
در این تحقیق به بررسی نیروهای ماشینکاری و زبری سطح قطعات تراشکاری شده با استفاده از ابزار چرخان ارتعاشی و مقایسه آن با ابزار چرخان معمولی پرداخته شد. بنابراین سیستمی طراحی شد که بتواند در حین چرخش، ارتعاش اولتراسونیک را به ابزار تراش انتقال دهد و همچنین بتواند به راحتی بر روی دستگاه تراش نصب شود. برای ارتعاش ابزار در حین تراشکاری نیاز به طراحی یک هورن با فرکانس حدود 20 کیلو هرتز بود که سرانجام ...
15 صفحه اولتراشکاری به کمک ارتعاش اولتراسونیک یک جهته و دو جهته بر روی قطعه کار Ud500
در این تحقیق تراشکاری ارتعاشی (VC)، تراشکاری ارتعاشی بیضوی (EVC) و تراشکاری معمولی (OC) بر روی قطعه کار Ud500 مورد آزمایش قرار گرفته است. این آزمایشها با ابزار الماس تک کریستال و دستگاه تراش CNC بسیار دقیق انجام شد و علاوه بر بررسی نتایج نیروی ماشینکاری، زبری سطح و عمر ابزار در فرایندهای فوق با تغییر عوامل ماشینکاری شامل سرعت برشی، پیشروی، دامنه ارتعاش و زاویه فاز بررسی و مقایسه شد. نتایج نشا...
full textتراشکاری به کمک ارتعاش اولتراسونیک یک جهته و دو جهته بر روی قطعه کار ud500
در این تحقیق تراشکاری ارتعاشی (vc)، تراشکاری ارتعاشی بیضوی (evc) و تراشکاری معمولی (oc) بر روی قطعه کار ud500 مورد آزمایش قرار گرفته است. این آزمایشها با ابزار الماس تک کریستال و دستگاه تراش cnc بسیار دقیق انجام شد و علاوه بر بررسی نتایج نیروی ماشینکاری، زبری سطح و عمر ابزار در فرایندهای فوق با تغییر عوامل ماشینکاری شامل سرعت برشی، پیشروی، دامنه ارتعاش و زاویه فاز بررسی و مقایسه شد. نتایج نشا...
full textبررسی تأثیر پارامترهای ارتعاشی روی دمای نوک ابزار در تراشکاری به کمک ارتعاشات آلتراسونیک
در سال های اخیر برای افزایش کیفیت سطح ماشینکاری و کاهش نیروهای ماشینکاری، از ابزارهای ارتعاشی با فرکانس آلتراسونیک استفاده شده تا توانایی ماشینکاری را به ویژه برای مواد آلیاژی در سرعت های برشی پایین حفظ نماید. در این میان میزان سایش ابزار به عنوان یکی از مهم ترین پارامترهای اقتصادی، که رابطه مستقیم با نوسانات دمای نوک ابزار دارد، نمود پیدا می کند. تحلیل دمایی نوک ابزار در فرآیند تراشکاری به کمک...
full textبررسی نیروی ماشینکاری در فرایند تراشکاری بهکمک ارتعاشات اولتراسونیک
در این مقاله تأثیر پارامترهای ماشینکاری و دامنة ارتعاشات ابزار بر نیروی ماشینکاری در فرایندهای تراشکاری اولتراسونیکی و سنتی، همچنین تأثیر زمان برادهبرداری بر نیرو بررسی شده است. در این رهگذر، ارتعاشات اولتراسونیک بهصورت یکبعدی و در راستای سرعت خطی قطعهکار به ابزار تراشکاری اعمال میشود. نتایج نشان میدهند که در تراشکاری اولتراسونیکی، برخلاف تراشکاری سنتی، افزایش سرعت برشی سبب افزایش نیروهای...
full textMy Resources
Save resource for easier access later
Journal title:
مهندسی مکانیک مدرسPublisher: دانشگاه تربیت مدرس
ISSN 1027-5940
volume 14
issue 1 2014
Hosted on Doprax cloud platform doprax.com
copyright © 2015-2023